处理物料钼矿石
精矿回收率89.26%
1细碎环节:利用细颚破将钼矿加工,钼矿经过加工后即可进入下一环节。
2研磨环节:将≤25mm的钼矿送入球磨机中研磨作业,研磨成较细钼矿进行粗选。
3分级环节:进入分级机内将比重不同混合物分级和洗净,不合格钼矿继续返回研磨。
4浮选环节:将合格的钼矿输送到搅拌桶进行充分搅拌,搅拌后的物理进入浮选机与药物充分接触反应,将含有矿物的泡沫由刮板送泡沫槽进行干燥即可。
1该生产线的设计非常合理,科学计算整个加工流程中的每个环节,使精矿回收率89.26%,钼精矿品位为45.55%。
2计算机远程控制操作,减少各环节作业人员,可帮助客户每年节约成本千余万,客户可放心投资。
3有效控制制药剂用量,做到“能早收就早收”,充分利用泡沫的二次富集作用,减少泡沫杂质,达到强化浮选的目的。
4粗磨情况下进行混合粗选,粗选后再精选,能够实现矿物单体解离,获得高品位及回收率精矿的同时减少能源消耗。
福建是钼矿资源丰富地带,该客户拥有较多的钼矿资源,由于非金属矿物石英含量较多,脉石矿物蚀变严重,将钼矿得到合理利用,红星技术工程师提供更科学的选矿工艺流程,选矿工艺流程为一次粗选、两次扫选、四次精选,原矿钼品位为0.38%提升到45.55%。
目前为止运营有一年多,整条生产线的设计非常合理,比同行运行成本低,更有利于市场竞争,非常感谢红星技术工程师设计的这条生产线,在投产3个月左右的时候,成本已收回,后期扩展业务希望与红星继续合作。
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