回转窑是陶粒生产工艺的关键设备

陶粒是一种性能优异的人工轻集料，根据资源条件不同，利用粘土、页岩、粉煤灰或其他固体废物等，经过破碎、粉磨、制球、煅烧、冷却、筛分等工艺可以生产出不同粒度和形状的陶粒产品，以适应市场需要。目前我国陶粒煅烧所用的回转窑是整个生产工艺的关键设备。

陶粒生产工艺和设备：

1、破碎。颚式破碎机和锤式破碎机组成二级破碎系统，以控制破碎粒度在≤8mm。

2、粉磨。球磨机，较高的粉磨效率，组成闭路系统。烘干物的热风可以来自于回转窑的废气，利用剩余热量，烘干粉末。

3、制球。圆盘造粒机的料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。可以根据不同窑的产量，配备不同数量的圆盘造粒机。该系统自动化程度搞，工艺连续。

4、煅烧。料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。

5、成品冷却。陶粒砂冷却采用回转式冷却机，工作简单可靠，减少能量消耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。

6、筛分。出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。

陶粒回转窑的结构特征和生产原理：

目前我国生产陶粒的主要设备就是回转窑。陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

陶粒回转窑广泛用于黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣、白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等各种物料陶粒的煅烧与制作。

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