矿渣

矿石性质及来源

硅酸盐矿石制取硅酸盐矿物后产生的废渣即为硅酸盐制品矿渣，又称粒化高炉矿渣，是高炉炼铁的副产品，一类由金属阳离子与硅酸根化合而成的含氧酸盐矿物，具有较高的潜在活性和水硬性。市场上常见的几种可资源化再生处理的矿渣有废渣、水渣、镍渣、锰渣等。

废渣：生铁冶炼时从高炉排出的废渣，经研磨后可用作混凝土外加剂。

水渣：炼铁时处于热熔态的高炉渣被冲入水中迅速冷却而产生的固体废物。水渣烘干后，研磨制成的粉末为微粉。

镍渣：镍铁合金冶炼产生的固体废渣，再生处理后主要用于生产不锈钢。

锰渣：冶炼后的废料，经研磨后可作为生产硅锰合金的原料。

从上述几种矿渣的来源和去向来看，无论是钢铁、合金、不锈钢，还是混凝土、水泥等再生物料产物，都是现在市场上需求量非常大的建筑材料。

投资一座矿渣资源再生处理厂，现在看来，即不缺原料，又不缺效益，却的反而是一套称手的研磨加工设备。下边我们来详细介绍一下矿渣资源化再生利用工艺。

加工工艺流程

对矿渣采用高细粉磨的方式加以处理是目前综合利用中常见的工艺，矿渣原料由铲车取料、喂料，通过皮带机进行输送。在输送过程中，矿渣原料先后经由除铁器和振动筛除铁和筛分，然后通过提升机进入雷蒙磨粉机进行粉磨。粉磨后的矿渣借助热风炉提供的热风，通过选粉机进行选粉，同时烘干。符合细度要求的矿渣粉后被输送到收尘器收集、盛放后，由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。

矿渣处理工艺流程主要用到以下设备：颚式破碎机、球磨机、雷蒙磨粉机、烘干机。

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工艺流程优势

矿渣雷蒙磨是工业废渣磨粉的专用设备，集破碎、干燥、研磨、分级输送于一体，系统简单、布局紧凑，占地面积约为球磨机系统的50%，可露天部署，能大大降低投资成本；磨辊直接在磨盘上对物料进行碾压研磨，能耗低，比球磨系统节能30%-40%。

1、液压装置、产量稳定：磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。同时由于液压装置及限位装置的作用，使得磨辊与磨盘的间隙随着磨损可以调到恒定的间隙，使研磨压力，使产量稳定。

2、特殊密封磨辊辊套：专有磨辊辊套能翻面使用，且采用新型密封，无需密封风机也能可靠密封，延长了耐磨材料的使用寿命。

3、磨辊轴稀油润滑，免除开机难：专有磨辊轴稀油润滑，并采用循环强制润滑，稳定可靠，使用寿命长。开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。

4、选粉机变频控制：选粉机采用变频控制，细度调节方便快捷、粒度稳定。

矿渣微粉优势

1、改善混凝土的工作性：矿渣粉的需水量小，掺入后可 降低混凝土的水胶比，减少凝土泌水量，从而增加其流动性、和易性、可泵性，使其保持良好的工作性。

2、降低混凝土的水化热：由于可等量取代部分水泥，就减少了水泥水化时的放热，从而降低混凝土的温升，避免因混凝土的温升过快而引起的混凝土开裂。

3、提高混凝土的强度：在不改变水灰比的情况下，用部分矿粉取代水泥掺入混凝土中，由于温升的作用会使混凝土的强度有提升。

4、增强混凝土的耐久性：掺入矿粉后减少了水泥的腐蚀性，而且颗粒较细的矿粉均匀的分布在水泥中，可使混凝土抑制碱集料反应，提高抗硫酸盐性能，增强抗海水腐蚀性能。

细度为400～450m2/kg的矿粉，可配制425，425R矿渣硅酸盐水泥；细度为450～500m2/kg的矿粉，可配制525，525R矿渣硅酸盐水泥。根据市场调查结果，市场对矿渣粉的质量需求以S95为主，国内外同类矿渣粉厂S95级矿渣粉的比表面积大都控制在400～450m2/kg之间。这样的矿渣微粉，既能直接供给混凝土搅拌站作掺合料，又能与熟料、石膏粉合成高掺量矿渣水泥。

以红星机器年产20万吨矿渣微粉生产线为例，为您分析一下磨粉厂经济效益：