铁矿选矿工艺流程中各作业环节的优化实现有效选别

随着国内铁矿石资源的不断开采，贫、细、杂难选矿石逐渐增多，为了实现对铁矿资源的充分分选，需要不断提高选矿工艺技术，才能实现较高的精矿品位及回收率。本文通过对选矿工艺流程中各环节的优化分析，从而保证选矿厂的有效选别。

1、磨矿分级作业

磨矿作业是各选矿厂的能耗“大户”，磨矿产品的泥化或者粒度组成不合理是困扰选矿厂生产的主要问题之一。每个选矿厂都应该根据本身的矿石特点，研究其磨矿功指数，制定一套较好的磨矿工艺参数。对于存在“过磨”现象的选矿厂可以考虑进行选择性磨矿技术的应用研究。对于矿石硬度大、解离度低的选矿厂可以进行助磨剂技术的应用研究。这一环节主要设备是球磨机。

分级效率是影响磨机作业效率的关键因素，目前螺旋分级机有被水力旋流器取代的趋势。螺旋分级机的分级效率一般只有20％～40％，而水力旋流器可达60％以上，但水力旋流器的稳定性不如螺旋分级机，指标也比较易波动。有的研究单位甚至提出使用分级效率高的高频振动细筛进行分级。因此研究开发分级效率高、运行稳定的水力旋流器，或者分级效率高、运行成本低的高频振动细筛，对于铁选矿厂具有重要意义。

2、磁选作业

我国的铁选矿厂几乎都离不开磁选作业，磁选机的效率是影响各选矿厂选矿指标的重要因素。传统磁选机结构的改进研究，磁选柱大型化研究，脱磁器的研究等都将可能成为提高铁精矿品位的主要技术。立环式高梯度强磁选机研制的成功，对红铁矿选矿带来了巨大冲击。目前各大红铁矿选矿厂都已经采用或正在准备采用这种强磁选机，选矿设备对选矿行业的重要影响由此可见一斑。

3、浮选作业

由于矿石难选程度的增加，浮选作业在选矿行业中的作用越来越大，浮选机和浮选药剂是浮选作业的核心内容。

目前浮选机大型化已经实现，但不同种类的浮选机效率差别很大。根据已经改造的几家大型选矿厂的生产情况看，BJ型浮选机为理想。各选矿厂根据自己矿石的特点及浮选工艺选择或设计适宜的浮选机是提高选矿指标的一条有效途径。近两年，浮选药剂及工艺发展很快，阴、阳离子反浮选已经成流行趋势。

4、浓缩脱水作业

近几年来，板框压滤机、圆盘压滤机、盘式真空过滤机、陶瓷过滤机等的研究与应用，在固液分离领域起到了十分重大的作用。特别是盘式真空过滤机不但处理能力大，脱水效果好，而且能耗比较低。进一步开发适合于铁选矿厂使用的高生产效率、低能耗的铁精矿脱水设备是保证新工艺、新药剂、新设备推广使用的重要前提。

通过以上对铁矿选矿工艺流程中各环节的分析，选矿厂能够准确把握合理选矿工艺的制定，同时对于铁矿选矿设备的选型有一定的参考作用，有助于选矿厂实现优化流程结构。提高精矿品位，控制综合品位，降低选矿成本。我公司专业生产全套铁矿选矿设备，根据用户实际情况制定合理的铁矿选矿工艺流程，欢迎前来公司咨询选购设备。