分析立式制砂机制砂过程的一些细节问题

立式制砂机按照“自击式破碎”原理设计，该立式制砂机可用来破碎中硬、硬、特硬岩石，主要用于超细碎制砂，是建筑、矿山、铁路、公路等基建事业不可缺少的好帮手。本文主要为大家普及一些立式制砂机制砂过程的一些细节。

进料方式及要求

立式制砂机进料方式分为双进料和单进料两种，进料通过可调分料器分为两路，一路经中心料管进入旋冲器，另一路直接落入涡动破碎腔。旋冲器内物料经旋冲器加速后，沿旋冲器流道高速射出，撞击落入涡动破碎腔的物料或涡动破碎腔的侧壁，这样，一块物料将在涡动破碎腔内多次撞击而被破碎。

物料经过中心料管全部进入旋冲器，经旋冲器加速后撞击耦动破碎腔侧壁。双进料方式与单进料方式相比，机身较高，相同功率配置情况下，处理量更大，但产品粒度较粗，特别是排料中小於5mm的颗粒含率较低。

立式制砂机制砂时对进料无特殊要求。允许进入较粗物料，对进料的含水率也不太敏感。据资料介绍，进料含水率可允许至20％，故可简化制砂机前后的布置，并可进行湿式筛分生产。较之圆锥制砂机在这方面有很大的优越性。

单进料制砂机小于或等于5mm的产品约为50％，而双进料制砂机小行或等于5mm的产品仅为30％（硬岩），故就单纯制取人工砂而言，选用单进料立式制砂机更为合适。

破碎腔侧壁及粒度调节

涡动破碎腔侧壁也有两种形式，一种为反击板侧壁，采用此种侧壁，可获得较细的排料。一种为料床型侧壁，采用此种侧壁，钢耗低，但排料较粗。也可降低旋冲器速度而用于粗细物料整形，以提高产品立方体颗粒含率。

除改变侧壁形式调整排料粒度外，也可通过改变旋冲器转速控制排料粒度，对于双进料方式，还可采取调节进料分料器的分料、控制两路进料量的比例来调节排料粒度。立式制砂机是通过一套液压控制装置来控制分料器的分料比例。

立式制砂机旋冲器作为物料高速抛射器承受物料流的强力磨损，设计中已采取了很多措施保护旋冲器。然而镶嵌于旋冲器流道口的3块耐磨体磨损仍然异常严重，更换十分频繁，但这些耐磨体重量较轻，更换也较为方便，在一定程度上弥补了该类制砂机的缺陷。

立式制砂机是制砂生产线主要设备，也是目前制砂市场普及的制砂机，如您还有关于制砂机的疑问可以拨打电话咨询详情。