铁矿石原矿采用湿式预选处理工艺加工效率高

为了提高铁矿石选别质量，需要对铁矿石原矿进行预先加工处理，才能有效提高选矿质量，降低选矿成本。所以，本文就铁矿石原矿预选处理工艺进行研究。随着我国开采矿石地质品位的不断降低，湿式预选工艺将不断得到推广应用。我们通过对某选矿厂铁矿选矿工艺和设备配置的考察分析，针对铁矿选矿工艺现状，提出了对入磨前原矿进行湿式预选研究，并制定出了工艺改造方案。

矿石性质

矿石性质分析见表1：

由表1可知，矿物组成简单，金属矿主要是磁铁矿，少量赤铁矿、假象赤铁矿等；脉石矿物以石英为主，其次是角闪石、辉石、绿帘石，并含有少量磷灰石、绿泥石和黑云母。矿石呈粒状、片麻状、条纹状和条带状构造。

原矿湿式预选研究

1、原有预选流程

选矿厂现有磨选系统采用2段磨矿、阶段磨选流程。强磁性矿物湿式预选可以提前抛除已经满足要求的合格尾矿，使有用矿物得到充分的富集，提升磨机的磨矿效率，因此在原流程磨机前进行湿式预选以优化原有工艺。其原工艺流程见图1。

2、湿式预选

①确定磁场强度

研究发现，随着磁场强度的增加，精矿品位和回收率逐渐增大，尾矿品位和回收率逐渐减小，考虑到作业需尽可能提高铁精矿的回收率，故选取磁场强度为318.47kA／m。

②选择上升水量

随着上升水量的减小，精矿产率增加，品位降低，综合考虑精矿全铁回收率，选择上升水量为850mL／s。

③工艺设计

确定改造方案为：在3台磨机前各增加1台湿式磁选机，球磨给矿皮带将原矿在高压水造浆的作用下，直接给入磁选机，磁选精矿直接给入球磨机，尾矿由磨机平台下溜槽排入主厂房外清砂机中。改造后工艺流程见图2。

应用效果

对原矿进行湿式预选，可在人磨前抛除产率为16.05％，品位为6.83％的粗粒合格尾矿，入磨品位由28.44％提高到32.57％，提高了4.13个百分点。不仅提高了选厂处理能力，而且由于原矿品位的提高使磨矿效率得到改善。按每个系列的磨机处理量为60t／h计算，可提高产能27.19万t／a，年可增加效益1237.15万元，经济效益显著。

通过以上实验研究发现，通过采用湿式预选对铁矿石原矿进行处理之后，能够大大提高选矿的效率，应用取得了成功，广大铁矿选矿厂可以进行借鉴，根据自身实际情况进行合理的工艺设计，保证铁矿选矿效率。