选矿厂粗破控制系统的不足及设计改进

选矿厂中，粗破系统工作效率的高低直接影响其他环节的作业效率与质量，所以，我们选矿设备厂家十分注重提高粗碎系统作业效率。本文主要从粗破环节的控制系统出发，找出提高选矿效率的有效办法。

粗破碎系统原控制系统存在的不足：

1、手动给定频率调节板式给矿机转速，控制精度低，无法持续保证破碎腔的料位，导致破碎矿石粒度变化较大，有时超出规定要求。

2、所有设备均采用单一接触器式启停控制回路，控制方式为手动分散控制，破碎机与给矿机只设有简单的启停控制联锁，自动化程度偏低。

3、各设备电气保护可靠性较低，操作人员无法直观获取设备运行参数及报警信息，造成设备故障率偏高。

4、完全依靠现场人员进行监控，系统受人为因素影响较大如果系统中的某个环节出现问题没有及时发现，就可能导致破碎矿石粒度过大、破碎机堵矿停机，甚至造成设备损坏，影响各工序正常生产。

5、由于现场粉尘多、噪声高、机械振动大，导致电气故障的发生率偏高。

为了提高粗破碎系统的可靠性、安全性、可扩展性和自动化程度，实现粗破工序的生产自动控制，建立以可编程序控制器PLC为核心的控制系统，能够实现对粗破系统的有效控制。具体设计如下：

控制系统由执行机构、模拟量的传感器、变送器、开关量输入输出设备、一台程控柜和两台动力柜组成。系统以PLC为控制核心，专门用于工业过程自动化控制的新一代工业控制装置，PLC编程简单，功能强大，能够满足破碎站控制系统长期稳定运行、干扰源多、运行环境差的要求。

系统采用模块化结构方式设计破碎站控制程序，以提高程序的效率和可读性。有效提高系统的自动化程度，简化操作步骤，更加人性化。

全新设计的自动化控制系统优势突出：

1、系统自动运行时能连续保持颚式破碎机破碎腔高料位，实现挤满给矿，增大破碎比，提高破碎效率，减少衬板磨损，降低材料消耗。

2、状态监测和故障报警。实时监测下部矿仓料位、主溜井料位、颚口料位、破碎机和板式给料机电流及温度。当检测到破碎机和板式给料机电流突然增大时．则按顺序停车，保证设备的安全运行。

3、手动和自动切换。手动控制方式用于单独启停各设备，自动控制方式用于根据系统工作需要实现生产过程自动控制生产过程以自动控制为主，手动方式仅在应急操作、单机调试和检修等情况下使用。若遇紧急情况，则按急停按钮停机。

4、系统配备了晚上的保护及设备联锁，避免了人员过多参与操作时造成的误差。

通过以上控制系统的合理设计，能够保证选矿厂粗破系统作业，节省了作业时间，提高了整条生产线的工作效率。我公司作为专业的选矿设备生产厂家，能够为客户打造有效的控制系统。