白钨矿选矿工艺之重-浮联合选矿流程

国内白钨矿资源丰富，但是大部分矿石性质嵌布粒度偏细，属于难选矿石。因此，通过选矿工艺技术的研究分析实现对白钨矿的有效选别，对于实现白钨矿的综合利用价值有着重要意义。

白钨矿矿床中主要有用矿物为白钨矿、黄铜矿、黄铁矿等，主要脉石矿物为透辉石、萤石、方解石、石榴石、石英、长石、绿泥石、磷灰石等，白钨矿粒度范围较宽，粗至0.8mm，细至0.009mm，大多数在0.04～0.3mm，属中细粒嵌布。

因白钨矿嵌布粒度较细，要磨至0.2mm才基本单体解离，从而增加了重选回收难度。按入选矿石粒度细的特性，为降低选矿生产成本，在不增加浮选设备时，靠少量重选设备增大处理量，特别是当原矿品位降低和原矿泥化较严重时仍能保持较好的技术经济指标，进行了在粗磨下采用重选丢尾、提高浮选入选品位、减少浮选矿石量、降低选矿成本的重-浮联合流程研究。

重-浮联合选矿流程

工艺流程图：

1、棒磨一细筛闭路磨矿

白钨矿性脆，易过粉碎，而石榴子石硬度大、难磨，磨矿过程中应及时将已单体解离的白钨矿排出。为此采用捧磨一细筛闭路磨矿，使终磨矿细度控制在-0.23mm，为重选创造适宜条件。

2、重选粗选和粗精矿精选

通过试验，确定原矿可不分级不脱泥直接用螺旋选矿机粗选，得粗精矿、中矿、尾矿和溢流矿。粗选中矿用摇床选别，也产出四种产品。其中摇床中矿返回摇床再选，其余产品与螺旋溜槽粗选相应产品合并。闭路试验指标见下表。

由表中可以看出，重选可丢弃产率达74.16%的尾矿，大大减少了浮选的矿石量。重选粗精矿含w03为30．5％。主要为白钨矿、硫化矿、石榴石等，而萤石、方解石、磷灰石等含钙脉石矿物很少，可采用普通常温浮选药剂。选出硫化矿后，再用Na2CO3或NaOH调浆，改性水玻璃抑制脉石，改性脂肪酸浮选白钨矿。作业回收率达97％以上。

3、细泥(溢流)矿的浮选

重选溢流(细泥)矿，均为—20μm细泥，用重选难以回收，采用浮选法先浮硫化矿，再用Na2CO3、改性水玻璃和改性脂肪酸选白钨矿，可获品位(WO3)10.34%的白钨粗精矿，作业回收率83.46%。该粗精矿除含白钨矿外，还有大量方解石、萤石及少量石榴石、磷灰石、硫化矿等，采用常规白钨加温精选工艺，即加水玻璃，加温搅拌，然后脱药，为强化抑制作用，可添加少量LN药剂，浮选白钨精矿品位(WO3)54.30%，作业回收率90.12%。重-浮联合选别结果如下表：

总结

1、用棒磨～细筛闭路将矿石磨至-0.23mm是防止白钨矿过粉碎，保证钨回收率的重要措施。

2、用螺旋溜槽全粒级入选，可丢弃74.1%的尾矿，产出含方解石、萤石和磷灰石极少的重选粗精矿，用简单的浮选法就可直接得到合格商品白钨精矿，流程简单，可提高选厂处理能力，与全浮流程比，选矿成本低，经济效益好。

3、少量(占原矿22.23%)细泥矿用浮选法回收白钨矿是确保钨回收率的重要手段。

4、采用重一浮联合选矿流程，对品位（WO3）1.47%的白钨矿矿石进行选别，可获品位66.58%的白钨精矿，钨回收率82.15%。

钨矿重一浮联合选矿工艺，充分利用矿物密度差异和嵌布不均特点，在粗磨时丢弃多量尾矿，可降低选矿成本，能有效适应原矿品位降低和原矿泥化较严重的情况，但工艺流程稍嫌复杂，有待进一步扩大试验。