硫铁矿浮选工艺流程

硫铁矿

黄铁矿又被称为硫铁矿，主要成分是FeS2(二硫化亚铁)，纯黄铁矿中含有46。67%的铁和53。33%的硫。黄铁矿多呈半自形晶粒状集合体，呈块状、稠密浸染状嵌布于脉石中，常见黄铜矿、方铅矿充填在黄铁矿的粒间或裂隙中。偶见黄铁矿被褐铁矿、铜蓝沿边缘和裂隙交代。个别黄铁矿能见到单个、细小的金粒包体，还共生有少量白铁矿与胶状黄铁矿，可能由磁黄铁矿氧化所致。粒度在0。02～5mm之间。硫铁矿在化工、军工、农业等领域有重要的作用，近几年来硫铁矿的市场需求量越来越大，促使硫铁矿的选矿进入了一个新的高潮。

硫铁矿是中国主要的硫源和开发利用对象，据1996年储量统计，矿石的平均品位18。18%，属中低品位的硫铁矿，要开发利用，必须进行选矿加工。硫铁矿矿石的主要选矿方法是浮选，其次为重选法、磁选法或浮-磁联合流程。浮选法主要用于处理微细粒的硫铁矿，由于硫铁矿可浮性良好，通过浮选法可以获得很好的选矿指标。

硫铁矿选矿设备生产线

硫铁矿选矿设备生产线由：颚式破碎机、反击式破碎机、球磨机、螺旋分级机、浮选机、烘干机、浓缩机、皮带输送机等组成。

硫铁矿选矿工艺流程

破碎：采用两段开路破碎流程。

开采的硫铁矿矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，如果粒度过大可以使用反击式破碎机二次破碎。

磨矿：采用一段磨矿流程，磨矿细度为-200目占72-73；分级溢流浓度为33%。

硫铁矿在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。

选别：采用一次粗选，一次精选，两次扫选，保证精矿品位的同时提高硫铁矿浮选的综合回收率。浮选药剂：捕收剂乙基黄药，起泡剂松油。

经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。

脱水：采用浓缩，过滤两段脱水流程。

在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物。

该生产线具有选矿效率高，节能环保等优点。实际生产中可根据硫铁矿的嵌布粒度和处理量来设计合理的选矿工艺和设备配置。