小型赤铁矿选矿厂的选矿工艺优化设计

随着选矿工艺技术的发展，国内大型化选矿厂选矿工艺技术先进，但是小型选矿厂的选矿技术较为落后。所以本文就以河北某小型赤铁矿选矿厂为例，对其选矿工艺进行研究，以实现小型选矿厂的技术进步。

赤铁矿与主要脉石矿物石英之间存在较大的密度差，为1.96，重选难易度数值接近2，属于易选范畴。为此，作者设计了一套以单一重选作业为主的选别赤铁矿工艺流程。改造后重选流程如下图。

改造前生产流程中的一段磁选机，价格昂贵，耗电量大，生产成本高。实际生产中抛尾的铁品位达10%～15%。该流程采用1-2段开路碎矿，粒度15～20mm的碎矿产品进入一段闭路磨矿。磨至-74μm约占80%的细度。合格的磨矿产品不经分级即进入螺旋溜槽粗选。螺旋溜槽的粗精矿进入两级摇床精选及扫选得到铁精矿。一级螺溜中矿与两级摇床尾矿进入二级螺溜扫选。两级螺溜的外侧的泥水产品进入尾矿池，获得循环使用回水。泥水带的内侧产品多系粒度较粗的轻矿物(石英等)，沉淀后作建筑用砂出售。

重选用螺旋溜槽预先抛尾，用摇床精选螺旋溜槽精矿时，可以取得铁品位65．56%，铁回收率63．11%的高质量铁精矿，加上摇床中矿的铁，可以获得铁精矿品位63．41%、铁回收率为69．78%的总精矿。利用改造后的流程进行赤铁矿生产，吨精矿生产成本为235元。其中，含原矿石价120元，含生产费用115元。赤铁矿精矿粉售价在500以上。吨精矿毛利在265元以上，大大超过同类规模的磁铁矿选厂效益，获得了更好的经济效益，这是采用新流程的硬道理。

该工艺流程简单、适应性强、节省投资、简单易行，对服务年限短的小型赤铁矿矿山来说，有利于加快投产，快速收回成本。此流程也可以为其它小型赤铁矿选矿厂起到参考作用。更多详情欢迎点击在线咨询，我们期待您的询问。