微粉机工作原理及日常保养措施、免费获取报价

微粉机的应用

微粉机是对物料制粉的设备，相比一般磨粉机，微粉机磨出的物料更细，应用效率更高。

微粉机可对高岭土、石灰石、方解石、大理石、滑石、重晶石、石膏、白云石、膨润土、云母、叶腊石、海泡石、硅藻土、石墨、明矾石、萤石、钾长石、磷矿石等湿度小于6％，莫氏硬度不大于6级的百余种非易燃易爆物料进行超细粉加工，成品粒度325-2500目，可根据实际要求随意调节。

微粉机的工作原理

微粉机大块物料经锤式破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓，再经过震动给料机和倾斜的进料管，将物料均匀地送到转盘的上部的散料盘上。

物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨，经过三层环道的加工变成粉体，高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内，并将粉碎后的物料带入选粉机内。

微粉机选粉机内旋转的叶轮使粗物料回落重磨，符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。

微粉机的日常维修与保养

1、经常检查轴承温度，若温度过高，应检查润滑和传动部分是否正常，轧距是否过紧等。及时查明原因，采取相应措施，情况严重时应停机检查。

2、经常检查传动带的松紧程度，皮带过松会降低传动效率而影响研磨效果，过紧则容易引起轴承发热，增加动力消耗，降低传动带的使用寿命。

3、各种传动部件必须紧固可靠，拆卸或安装应使用专用工具，禁止用手锤等工具直接击打。

4、不忘检查气动元件，磨粉机开机后，要经常检查气路中各气动元件，气路及连接处是否有漏气或损坏，同时要检查供气压力是否符合要求，对同步带的使用情况也要经常检查，若发现过紧、过松、跳动、跑偏、磨损严重等情况，应及时调整、检修或更换。气源三联体中油雾器的存油量要定时检查，必须加20号锭子油，以免管路堵塞。

5、及时检查油路，磨粉机的油泵用油，根据气温高低选用20号～40号机械油，或其他粘度相同的液压油，油路每半年检查1次，清除油路中的杂质。

6、定期有序地更换磨辊，磨辊不能一次更换过多，同时磨辊的直径不能差别过大，齿辊的角度、斜度、齿数要与规定相符，要留有一定的齿顶平面。光辊各段锥度要准确且符合规定要求，表面粗糙度要均匀一致。更换磨辊后，应按各系统磨粉机的要求，用塞尺检查，粗调其轧距。