石灰回转窑技术创新及优化

石灰回转窑简称石灰窑，是一款技术比较成熟的回转窑设备，主要针对石灰煅烧生产。红星机器是国内为数不多的大型回转窑厂家之一，经过多年的技术研究与创新，目前已经开发并投入市场使用的有800t/d、1200t/d、1500t/d等型号的石灰回转窑系列产品，在国内国外市场销量及口碑都相当好。

1、当前石灰回转窑技术概况

在国外先进技术基础上，通过现场安装、调试达标，建立活性石灰试验室进行研究，可根据原料品位确定产品质量指标和烧成工艺；可以采用多种燃料，气体燃料、固体燃料（煤粉、石油焦）和固体气体混烧及采用高温预热技术或空气燃烧技术，以充分利用低热值气体燃料；根据原料、燃料的不同，参考国外公司技术改进并优化主机设备结构和主要技术参数；增加预热器单位预热面积和提高预热均匀性，保证预分解率达到20%以上。在规范操作规程条件下，1000t·d石灰回转窑生产线日产量已达到1100t以上，出预热器废气温度由250℃降到220℃以下，其性能达到先进水平。

2、优化石灰回转窑耐火材料设计选材和创新砌筑方案

石灰回转窑使用的耐火材料一般采用浇注料和耐火砖。用于转运溜槽和窑尾部分的浇注料，主要承受石灰石冲击磨损和高温气流的冲刷，所以选取热震稳定性好、抗冲击和抗磨性好的耐火材料，其抗压强度为100～110MPa，使用寿命1年以上。耐火砖主要用于预热带、过渡带和烧成带:预热带和过渡带可采用高铝复合砖，这种耐火砖有较好的强度和隔热性，使用寿命可达1.5年；烧成带可采用特种磷酸盐复合砖，这种耐火砖隔热效果较好，可使窑皮温度保持在260℃以下，使用寿命1年左右。创新研制的预制块与浇注料组成的新型砌筑形式只要选材合理，保证预制块质量，窑皮温度可下降到250℃以下，使用寿命可达2～3年。

3、石灰回转窑系统余热利用

石灰回转窑生产属高能耗、高排放行业，余热回收利用及实现节能减排日益受到石灰生产企业的重视。利用回转窑排放的220～280℃的废气余热，通过换热器产生热水用于采暖和洗浴，已在部分石灰企业得到应用。对于烟气量大于10万Nm·3h的石灰回转窑，利用废气余热进行余热发电也取得初步成效。利用国家科技支撑计划课题成果，采用ORC（有机工质）技术，根据1000t·d石灰回转窑生产线废气温度270～280℃，废气量13万Nm·3h，在建的示范余热发电站，可实现余热发电1000kW，投资控制在1.5万元·（kW·h）以下，可使用户获得较好的经济效益。

红星矿山机械厂家致力于回转窑设备研发生产数十年，石灰回转窑是目前我公司重点开发对象，对于石灰回转窑的技术创新与优化是当前主要任务，为客户科学合理的设计出性价比高的石灰回转窑设备是我们的目标宗旨。