难选铅锌矿浮选流程探讨

矿石来自广东韶关某地区，原矿中可以回收的有价金属主要为铅、锌，含铅3.55%，含锌6.06%。从铅、锌物相结果可知，铅的赋存矿物成分复杂，氧化较为严重，其中氧化铅矿物占43.38%，硫化铅矿物占34.65%，铅铁钒和砷铅矿占18.03%；锌主要以硫化矿物形式存在，其中硫化锌矿物占79.87%，锌的氧化物占14.19%，锌铁尖晶石占5.94%。

根据该矿石性质可知，原矿中铅矿物有硫化铅矿物和氧化铅矿物，还有部分铅铁钒和砷铅矿，锌矿物有硫化锌矿物，少部分氧化锌矿物。硫化矿和氧化矿的浮选特性不一样，一般浮选采用“先硫化矿后氧化矿”的原则。由于矿石含有较多的原生矿泥，在磨矿中加入六偏磷酸钠以改善矿浆环境，加入煤油吸附炭杂质以免炭将其他药剂吸附消耗使得浮选效果变差。

一、硫化矿浮选

经活化后的闪锌矿可达到与活化剂相应的金属硫化物相似的浮选性能，故工业上常采用CuSO4作为闪锌矿的活化剂。原矿在磨矿细度－200目占80%的情况下进行铜用量的条件研究，捕收剂采用较长链的仲辛基黄药，起泡剂用2＃油。在铜用量不断增加时，硫化矿粗精矿中锌品位和锌回收率都是先升高后降低，当铜用量在500g/t时达到大值，因此确定铜用量为500g/t。

二、氧化矿浮选

常见的处理氧化铅锌矿的方法有：硫化－黄药浮选法、阴离子捕收剂直接浮选法、螯合剂－中性油浮选法等，而针对某些高铅钒的复杂氧化铅锌矿，有的还需要重－浮联合流程。对于既存在硫化矿又存在氧化矿的矿石，一般先优先浮选硫化矿，再浮选氧化矿。硫化－黄药浮选法是氧化铅锌浮选应用较广泛的一种。大量实践指出，保持矿浆pH为9.2~9.8是有效回收氧化铅矿的一个非常重要的条件。有资料说明白铅矿硫化作用的较好pH值为9.5，铅矾则为7~8。采用碳酸钠作为矿的pH值的调整剂。

1、脱泥与不脱泥

由于原矿铅氧化严重，原生矿泥较多，而且磨矿过程中不可避免地产生次生矿泥，在氧化矿浮选中，矿泥对浮选效果影响很大，矿泥不仅大量消耗药剂，而且易与其他矿物包裹夹带，对浮选产生不利。而原矿中铅主要以氧化物形式存在，为此，有必要进行脱泥和不脱泥对比研究，脱泥有助于提高氧化铅粗精矿铅的品位，矿泥中铅锌回收率损失不大。因此，在氧化矿浮选之前应预先进行脱泥。

2、硫化钠用量

原矿锌主要呈硫化物形式存在，铅则主要呈氧化物形式存在，而氧化铅锌矿常用的硫化剂为Na2S和NaHS，本次用的是Na2S。硫化时硫化剂的用量很关键：用量太小，氧化矿物活化不好，得不到理想的指标；用量过大时，又会造成矿浆pH过高，使氧化铅矿物受到抑制，因此，氧化矿浮选过程中硫化钠在矿浆中的浓度是影响硫化浮选的重要因素。为此，对氧化铅矿物的浮选进行了硫化钠用量研究。随着硫化钠用量的增加，氧化矿粗精矿中铅品位先升高后降低，铅回收率则逐渐增大。综合考虑，硫化钠用量以4000g/t为宜。

三、小型闭路流程

在以上条件的基础上，确定了该矿石浮选的较好浮选药剂制度和工艺参数。闭路流程见下图。

四、先硫化矿再氧化矿的原则流程

矿石中的有价金属主要为铅和锌；铅矿物主要为方铅矿、白铅矿和铅钒，而锌矿物主要为闪锌矿，少部分为氧化物形式及其他形式赋存。此外，矿石由于受外界条件影响，泥化严重。因此，确立了先硫化矿再氧化矿的原则流程。

1、硫化矿浮选中对铜用量做了条件研究，较好为500g/t；氧化矿浮选对硫化钠做了条件确定，较好为4000g/t；氧化矿浮选之前的脱泥与不脱泥对比发现，脱泥有助于提高氧化铅矿物中铅的品位。

2、采用“硫化矿优先浮选－脱泥－氧化矿硫化再浮选”的选矿流程，闭路选矿结果为：硫化矿精矿含铅品位11.65%、回收率31.14%，含锌品位46.37%、回收率73.99%，得到氧化矿精矿含铅27.05%、回收率39.63%，含锌品位3.12%、回收率2.73%，综合可得铅回收率为70.77%，锌回收率76.72%。

混合矿浮选需要先确定浮选步骤，优先浮选哪种矿，然后浮选哪种矿石，浮选哪种矿石，得出各种精矿，完整实现混合矿石浮选工艺。