钒钛磁铁矿浮选工艺研究

河北省承德地区钒钛磁铁矿储量大，是我国第二大钒钛资源产地，但承德地区钒钛磁铁矿矿石性质变化较大，原矿品位、嵌布粒度、矿物组成等区别较大，选别手段和选别工艺都不尽相同。部分地区矿石生产钛品位45.5%以上的钛精矿较为困难，下面我们以承德某矿井下矿石进行研究，通过磁选、重选等手段将原矿富集至钛品位25%左右后，对浮选药剂与浮选给矿性质的变化进行对比研究。

1、矿石性质

矿样中铁和钛是选矿回收的主要组分。需要排除和降低的组分主要是SiO2、Al2O3、CaO、MgO。

金属矿物均以钛铁矿和磁铁矿为主，同时尚有少量金红石、锐钛矿、白钛矿、褐铁矿和赤铁矿；金属硫化物主要是黄铁矿、其次是黄铜矿、偶见铜蓝、白铁矿、闪锌矿和磁黄铁矿的零星分布；脉石矿物则以绿泥石和斜长石为主，其次是黑云母、金云母、绢云母、黝帘石、辉石、角闪石、方解石、石英和磷灰石，此外还有极少量的石榴石，尖晶石、锆石，榍石等。除铁铁矿外，尚含少量磁铁矿，因此，在回收钛铁矿之前，还须采用弱磁选回收磁铁矿。

2、选矿方法和设备

主要目的是研究矿物细度及各种药剂使用量变化对选别的效果的影响，所以主要以细磨和浮选方法进行。

主要设备：颚式破碎机、振动筛、输送机、球磨机、浮选机等。

3、选矿条件

（1）磨矿细度

磨矿细度直接关系到有用矿物和脉石矿物的解离度，对浮选指标有着重要影响。磨矿细度不够，有用矿物与脉石矿物解离不充分，回收率和精矿品位都不高；磨矿细度过高，会造成过粉碎，影响浮选行为，从而影响浮选指标。

磨矿细度采用1次粗选流程，随着磨矿细度的提高，精矿中钛金属回收率逐渐升高，损失在尾矿中的钛金属逐渐减少，但是当磨矿细度大于45%后，钛精矿品位逐渐降低。综合考虑，确定该钛矿合适的磨矿细度为－200目占45%。

（2）捕收剂选择

浮选给矿磨至－200目占45%，采用浓度为15%的作为抑制剂，用量为800g/t；起泡剂用量为50g/t；捕收剂用量均为1000g/t，不同捕收剂选择流程为一次粗选。

采用编号为MOH-1的捕收剂时，钛精矿品位和回收率指标均较好，因此后续将采用MOH-1为捕收剂。

（3）捕收剂用量

浮选给矿磨至－200目占45%，采用浓度为15%的作为抑制剂，用量为800g/t；起泡剂用量为50g/t；选择流程为一次粗选流程。

在捕收剂使用量增加的情况下，精矿钛品位上升，药剂过量时精矿钛品位开始下降，而回收率逐渐提高，说明药剂过量反而影响选别效果。综合经济技术指标，将粗选捕收剂使用量定为1200g/t。

（4）抑制剂用量

稀释至浓度为15%的是脉石矿物的有效抑制剂，同时也是矿浆酸碱度的调整剂。用量研究的磨矿细度为－200目占45%，捕收剂MOH-1用量为1200g/t，起泡剂用量为50g/t，采用一次粗选五次精选流程。

在使用量增加的情况下，精矿钛品位上升，而回收率逐渐降低，由于要求钛精矿品位不得低于45.5%，所以抑制剂使用量少时，精矿品位不合格。综合经济技术指标，将粗选捕收剂使用量定为3375g/t。

通过分析矿石性质，研究得出选矿方法、设备及选矿条件，为选矿工艺规划给出有利的数据支持。红星矿山机械厂家主要负责选矿设备研发生产与工艺流程设计，建厂三十余年，是值得信赖的品牌厂家，欢迎广大客户来我厂考察购机。