红星机器对煤破碎工艺的改进

煤矿质软，为节约成本，破碎工艺采用一级破碎，选用一台颚式破碎机即可，但前提是必须布置合理，不然，破碎工艺中会事故频发。某煤厂就是因为工艺布置欠缺，出现了一系列的问题，给生产带来了极大的困扰。通过慎重考虑，该厂委托红星机器对其进行改进，凭借着敏锐的观察力及专业的知识，红星机器采取了有效的改进措施，效果非常理想。

一、改造前破碎工艺及问题

该煤厂选用的破碎设备为颚式破碎机一台，型号为PEF250×400，大进料粒度为210mm，出料口调节范围为20～80mm，生产能力为5～20吨/小时，工艺布置如图1所示。

1.进煤输送皮带 2.破碎机动颚板 3.出煤输送皮带 4.破碎进静颚板 5.煤漏斗

通过一段时间的作业，发现上述工艺存在以下问题：

1、煤的水份大或有杂物影响时，破碎机会堵塞，从而使电机超负荷运转而导致烧坏。

2、煤中有大块时，可能卡在破碎腔无法下落，导致破碎机空转。

3、因事故较多，需多安排一个工人用铁扦撬动堵塞、卡死的煤块才能正常生产，浪费了劳动力。

二、破碎工艺的改进

旧的工艺布置给生产带来不便，红星机器对其工艺提出了几种改进方案，经过分析比较，采用了在破碎前加斜挡板和振动筛的工艺布置，如图2所示。

1.破碎机静颚板 2. 破碎机动颚板 3.振动条筛 4.进煤漏斗 5.斜挡板 6.输送皮带（进）

7.弹性钢条 8.细煤漏斗 9.输送皮带（出）

具体改进方法:

1、在输送皮带6上安装斜挡板5，挡板与皮带成15°角（图H所示），挡板同皮带间距离200mm，这样可以使大于210mm的块料分离出来。

2、在动颚板上方焊接条筛，条筛的另一端用弹性钢条固定在地基上，条筛会随着动颚板的运动而左右振动。

该工艺布置有以下四个优点:

1、煤中较大的煤块（ 210mm）会被斜挡板分离出来，减少了卡死，堵塞现象。

2、振动筛能使较小粒径的煤直接下落到输送皮带9，只有较少大粒径的煤需破碎，从而减少了破碎机负荷，电流减小，同时提高了破碎机的台时产量。

3、条筛振动的动力来自于破碎机本身动颚板的摆动，结构简单，维修更换方便。

三、改造效果

经过改造后运行半年来，不仅消除了堵塞卡死现象，台时产量亦由原来12吨/小时提高到20吨/小时，负荷电流由原来60～70A降到现在60A以下，半年节约总电量5000多度，总而言之该工艺改造取得了令人满意的效果。

上述简单介绍了红星机器对某煤厂的破碎工艺的改造，通过改造，效果颇佳，产量大增的同时，能源也得到了节省，给该厂带来了极大的经济收益。另外，煤破碎设备不单单只能选用颚式破碎机，锤式破碎机、反击式破碎机等都可以，红星机器生产各种适宜煤破碎的设备，且型号齐全，用户可根据实际情况灵活选购。