细粒嵌布的赤铁矿选矿工艺总结

随着冶金工业的快速发展，弱磁性铁矿石得到大量开发利用，弱磁性铁矿石相关的选矿方法和工艺研究也取得了长远的发展，尤其在细粒嵌布的赤铁矿选矿工艺方面颇有成效。下面就由红星机器结合国内赤铁矿选矿的实际情况，归纳、分析几种细粒嵌布的赤铁矿常用的选矿工艺，以便您能够针对自身的实际情况合理选用。

目前，具有代表性的赤铁矿选矿工艺大致有赤铁矿全浮选工艺流程、焙烧磁选-反浮选工艺流程、强磁-浮选工艺流程和焙烧-磁选工艺流程这四种。

1、赤铁矿全浮选工艺流程

在我国，在将矿浆pH调整为9～10的前提下，应用脂肪酸类阴离子充当捕收剂，应用碳酸钠充当矿浆调整剂，浮选赤铁矿石英岩类型矿石中的赤铁矿有广泛应用。目前，专家学者和现场的技术人员在实践过程中不断完善和提高浮选药剂和工艺流程，从而较好解决了矿浆勃度大、精矿脱水难等问题，并降低了金属流失。

2、焙烧磁选-反浮选工艺流程

焙烧磁选-反浮选工艺流程是应用十二胺阳离子充当捕收剂，在中性矿浆中进行反浮选，达到全面提高焙烧磁选铁精矿质量的目的。实际生产数据显示，当十二胺用量达到120～180g/t时，各项选矿指标良好，其中，铁精矿品位将提升到65%以上，回收率也提升至75%以上。

3、强磁-浮选工艺流程

强磁-浮选工艺流程一般是在粗磨条件下，通过强磁选过程，排出矿石中的粗粒单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物，这一过程可产生合格尾矿，为下一步细磨和浮选奠定良好基础。

4、焙烧-磁选工艺流程

焙烧-磁选工艺流程主要是应用竖炉针对75～20Inln赤铁矿石，经过焦炉和高炉混合煤气的加热与还原，生产磁铁矿石，通过磁选将获得铁精矿产品。

总的来说，品位较低，嵌布粒度的赤铁矿较难选别，可通过对主要的赤铁矿强磁选作业工艺位置的调整、减少重选和浓缩设备的数量、科学控制磨矿粒度和强磁选的磁场强度等措施，来实现赤铁矿选矿工艺流程的深度优化，降低尾矿品位，提高选矿技术经济指标和经济效益。上述工艺中需要用到的破碎设备、磨矿设备、分级设备、磁选设备和浮选设备红星机器均有生产，有意者请咨询红星热线。