大型铁矿破碎系统的使用问题与心得

铁矿作为国民重要矿石，其破碎加工问题一直是行业重点关注问题，尤其是随着生产趋向大型化，大型铁矿破碎工艺及设备是当前重点研究和关注对象。下面红星机器厂家分享大型铁矿破碎系统的使用问题与心得交流。

一、大型铁矿破碎系统的简介

破碎系统的流程为两段一闭路干式磁选流程。首先需要颚式破碎机将原矿进行破碎，然后将经过中间仓和输送给入圆振动筛的粗碎物料进行预先筛分，筛上物经过干式磁选抛出岩石之后，便进入锤式破碎机，经粉碎机粉碎的细碎产品再通过振动筛进行检查筛分，合格矿粉就是通过将筛下物和预先筛分筛下物合并而成，筛上物作为循环负荷返回干式磁选作业进行继续破碎。进入岩石破碎系统的废石会经过锤式破碎机破碎，随后进入干式磁选，铁石会被回收，废石作为干式尾矿进行抛尾。

二、铁矿破碎现阶段存在的问题

随着我国矿山破碎技术飞速发展，许多的企业对磨选方面进行了扩产改造，经过不断的创新和技术改进，磨选等各方面能力都得到了很大的提高，但是破碎工艺由于设备老化，问题频繁出现，维修量大，不能满足于磨选生产工艺的需求。因此，大部分企业也对破碎系统不断地进行优化和改造，以尽较可能的满足铁矿的生产需求，现就铁矿破碎系统存在的问题列举如下。

1、细碎机的运行不稳定问题

随着许多企业的不断发展，企业对矿石的处理量不断增加，而岩石的硬度也在增加，细碎机在正常工作当中通常出现“发闷”的状况，使得电动机的电流也随之偏大，而且经常性的不稳定运行，这种现象一旦出现就会使得电流很快升高，从而影响了设备的稳定安全运行，电流的频繁超负荷运行不仅会对设备带来一定的损害，还应使得设备被迫暂停给料，从而缓解细碎机的电流负荷，以免发生损坏，而锤式破碎机的空载运行又能给隔板和锤头等材料增加了损耗。这样长期以来，细碎机的能耗会升高，其综合处理量也将下降，会使得粉矿的供应量不足，也会被迫延长了运转时间，从而也延长了工作人员的劳动时间。

2、岩石破碎机的运行问题

随着时间段的不断推移，我国铁矿矿石的贫化率不断地升高，从而使得同样铁矿的出矿率也不断降低，而且普遍降幅较大，经相关部门统计，该数据呈现逐年降低的趋势。原矿中的围岩混入率的不断升高，干式预选过程中随之增加的岩石中的抛出量也增大了岩石破碎作业的负荷，现大多铁矿企业采用的是锤式破碎机，该岩石破碎机的能耗相对较大，而且维修量大，不仅会使检修工作人员的劳动强度增大，还会使得材耗、能耗等选矿成本的增加，这同样也会使得设备生产的运行效率降低。除此之外，岩石在破碎过程中，经常会出现过粉碎现象，这也会使得能耗增加，从而使得岩石的磁选效果受到一定程度的影响，由于磁选回收精矿铁的品味较低，从而使得低品味的矿石在生产过程中的循环量也相对较大，会很大程度上影响经济效益的提高。

3、预先筛分振动筛存在的问题

因为出矿等方面的原因，原矿含水量大幅提高，许多的铁矿矿区的原矿含水量相对原来能提高一倍。在预先筛分时，很常见的情况就是细粒黏在大颗粒的表面和筛网上面，这主要是因为物料间黏性变大引起的，这不仅对合格粒级的透筛率造成一定程度上的影响，造成预先筛分的筛分效率严重降低，还会给细碎机的负荷造成一定程度的压力，从而对破碎系统的生产效率造成相应的一系列影响。正是由于上述情况的频繁发生，因此在整个铁矿的破碎系统当中，应当提高对筛网的黏着程度的高度重视，以采取相应的措施进行应对。

三、铁矿破碎系统的使用心得

1、细碎机进行的使用心得

通过以上对细碎机常见问题的阐述发现，细碎机通常情况下会出现电流不稳定和效率较低的情况，针对这种问题的存在，我们应当对电动机的功率进行适当的提高。一般细碎机的电动机功率为240kW，这样的功率很难适应当今矿石处理量和矿石硬度的实际需求，对细碎机功率进行一定程度的提高会使细碎机的运行更加稳定，不在会出现机械“发闷”的情况，电流变化几乎不存在，一定程度上减少的危险情况的产生，正常运行的情况下停料次数也相对减少，机械的处理量也得到明显提升。与此同时可以在细碎机的上盖进行细致的密封处理，以降低粉尘浓度对机械的影响。这样既能减少能源的消耗，降低了工作人员的劳动强度和缩短设备的运行时间，又能使得衬板和锤头等备件的使用寿命得以延长。

2、岩石破碎机的使用心得

针对锤式破碎机能耗较高和检修率较高以及岩石磁选精矿铁品位不断降低的情况，通过实践改造和专业论证，将使用鄂式破碎机来取代锤式破碎机。鄂式破碎机相对锤式破碎机的运转率大幅的提高，能充分的满足铁矿破碎的生产需要，前者的岩石破碎处理量也相对后者高，过粉碎的矿石量大大减少，减少浪费，在对岩石进行磁选时，回收精矿铁的品位也得以提高，提高了非磁性矿物的抛出率，废石的抛出率也得以提高。除此之外，经过对岩石破碎机的改造之后，经调查研究数据可以得到，设备的维修费用大幅减少，能源的节约效果明显，综合经济效益得到提升。

3、振动筛的使用心得

通过对振动筛存在的问题研究，细粒黏在大颗粒的表面和筛网上面，振动筛经常堵塞，为此，可通过更换筛网等措施提高单位面积筛面的生产率和筛分效率。可以将原振动筛的正方形筛孔更换为相对较大的长方形筛孔的筛网，在振动筛的上方悬挂两个可升可降的重锤。通过上述的改造实践之后，筛分之后的合格粒级矿石的通过率大大提高，既能降低细碎机的负荷，提高预先筛分效率，又能减少工作人员的劳动强度，降低筛孔的堵塞率。通过以上的改造实践之后，既能提高振动筛的细碎生产效率，又能提高工作过程中的安全系数，入磨粉矿的供应也得以稳定充足。

通过对铁矿破碎机运行过程中的不断总结研究和对破碎工艺的改造实践，破碎机的磨选和破碎生产能力相适应，通过对细碎机的不稳定问题进行改造、岩石破碎机的更换以及振动筛筛孔的更换，从而使得破碎系统在水耗、电耗等能源消耗得以降低，原矿的质量和产量都有较大的提高，非常适合当今节能减排的号召和企业绿色可持续发展的需求。在破碎机的操作控制方面，改造实践之后机械的自动化程度更高，操作维修方便，可减少人员配备和工作人员的劳动强度，消除了安全隐患，取得了更好的经济效益和安全效益，极大的促进了铁矿的生产和顺利进行。