论合理设备在选矿工艺中的重要性

自然存在的矿石极大多数是不纯净的，选矿工艺就成了分选有用矿石的重要手段。对于工艺设计成败与否，不仅在于工艺本身设计是否合理，选择合理的选矿设备也是十分重要的。先进工艺流程的实现，必须以先进、可靠的设备为基础。

工艺设备可靠，一般包含两个内容，一是设备制造质量可靠；二是设计选型正确，能满足工艺要求。近年来，在有些选矿厂的试车投产过程中，出现过因设备制造质量不佳导致先进的生产工艺无法实现、试车投产极不顺利的情况。如某铜矿三期后3万t碎矿系统，设计采用了和前3万t碎矿系统相同的“多碎少磨”流程。前3万t碎矿系统的超重型圆锥破碎机和功率自动控制装置由国外引进，顺利实现“多碎少磨”，取得了较好的经济效益。而后3万t选用了国内某重型机器厂引进国外技术生产的超重型圆锥破碎机，因设备制造质量不过关，试生产1年多后，设备处理能力、产品粒度，均达不到设计要求。不能按期投产，不仅使国家重点工程建设周期延长，也使企业蒙受巨大经济损失，教训是深刻的。

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除设备制造质量影响生产外，该矿二期工程选厂，则因设计的设备选型不当，致使精选段浮选机无法正常生产。精选作业的给矿不同于原矿，它品位高、密度大，设计中必须充分重视这些特点，选择搅拌力强的浮选机，而矿浆充满系数则必须选择小一些。当时的设计对此认识不深，重视不够，选用的JJF-4浮选机，叶轮线速度低，自吸空气，但不自吸矿浆，搅拌力较弱。投产不久，发现矿浆“沉槽”严重，浮选机假底上的开孔全部堵塞，有效容积减少近1/2，使精选时间减少了一半。设计选取的浮选机矿浆充满系数为0.8，这对于精选作业偏高，按0.8计算确定的浮选机有效容积偏小，使实际浮选作业时间减少，达不到设计作业时间。一般精选作业的矿浆充满系数似应选取0.65左右为宜。例如，该矿一选厂实测为0.66；黑色金属选矿厂设计一般为0.65～0.75；美国工程公司设计一般为0.5～0.6；原苏联的设计取0.65。另外，设计精选段浮选矿浆浓度为25%，而该矿选厂生产中只能达到20%左右，近期才投产的山达克铜金矿选厂也是20%左右，因此，这也是使浮选作业时间缩短的原因。由于浮选时间减少，使已单体解离，但浮游速度较慢的有用矿物损失于尾矿中，严重影响了精选作业回收率。虽然JJF-4浮选机质量可靠，节能，但设计选型不当，还是不能保证正常生产。不得不全部更换。这一结果令人深思。

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由上述案例分析可知，我们可深切的认识到，选矿厂工艺设计，选矿设备的合适与否，对选厂的顺利投产、技术进步、经济效益等，确实起着决定性的作用。因此，要提高选矿指标，不仅要注重选矿工艺流程的设计，还不应忽视选矿设备的选择。红星机器是专业的选矿设备生产厂家，除了保证设备的质量外，还会根据您的实际情况推荐出合理的机型，欢迎莅临选购。