磷矿浮选工艺技术研究

我国磷矿资源丰富，但磷矿的回收利用率却并不理想，除少数国家采用洗矿脱泥及选择性磨矿脱泥工艺对磷矿进行浮选外，基本上都采用磷矿浮选工艺。本文根据矿石性质及指标要求，对各种磷矿浮选工艺进行介绍，帮助磷矿选矿厂选用合适的浮选工艺。

一、直接正浮选工艺

“直接正浮选”是采用一种能同时抑制碳酸盐和硅质脉石的抑制剂，用脂肪酸类捕收剂将磷矿物浮起。该工艺已在湖北大峪口磷矿选矿中获得成功应用，但是由于入选原矿品位太低、精矿生产成本太高、经济效益不好而被迫停产。

该工艺存在的问题如下：“三高”问题，即高细度、高温度、高碳酸钠用量，由于“三高”致使选矿成本上升。加上当时云南省发现廉价的低镁风化擦洗工艺和后来成本较低的单一反浮选工艺，致使直接正浮选技术研究停滞不前，但随着今后磷矿入选品位的不断下降，直接正浮选技术有较大的发展空间，只是比较依赖浮选药剂的浮选性能。该工艺的适应性如下：

1、中低品位磷矿石特别是MgO质量分数低于2％的矿石，通过直接正浮选就可以达到精矿MgO质量分数小于1％的要求，不必采用两段浮选，从而简化流程，降低药剂消耗。

2、低品位、高氧化镁质量分数的矿石采用直接正浮选再辅以反浮选，就可以保证磷精矿质量。此流程也利用了白云石的“等可浮”原理，可以有效降低R203质量分数,是比较合理的。

二、单一反浮选

该工艺主要适用于磷矿物密集成致密块状或条带状矿石，以及硅质矿物质量分数比较低的碳酸盐型磷块岩，常在弱酸性介质中用脂肪酸作捕收剂。单一反浮选主要事项如下：

1、尽快革除硫酸的使用。酸性环境中易产生结钙，硫酸结钙带来的经济损失巨大，会导致设备防腐、停产损失等。建议方案：使用萃取磷酸厂的磷石膏洗液；自建萃取装置将硫酸转化为磷酸使用；开发其他捕收剂等。

2、在工艺流程结构上尽量采用预先抛尾，尽量减少碳酸盐泡沫返回再选量，以稳定浮选过程及操作，完善药剂制度。

3、严格控制和掌握入选原矿P2O5和MgO质量分数之间的关系，以保证精矿质量，并注意总结原矿化学组分质量分数和精矿指标之间的关系。

4、要着重研发碳酸盐捕收剂。低用量药剂有利于改善下游萃取磷酸生产起泡现象。根据云南磷资源开发情况判断，反浮选工艺将会被长期采用。

三、两步浮选法之“正反浮选”

用于选别混合工业类型磷矿石，通过磨细矿石，利用浮选药剂先脱除硅酸盐杂质再脱除碳酸盐杂质。主要问题是正浮选时泡沫黏，操作不稳定、药耗大，致使P2O5回收率低，精矿成本高。造成这些问题的原因被“常温无碱”所困扰，建议参考正浮选脱硅工艺应用成熟的大峪口、黄麦岭等浮选厂生产经验，或者考虑加温浮选等。

四、两步浮选法之“反正浮选”

此工艺符合矿石的可磨性和硬度特性规律，精矿是泡沫产品，为了便于精矿浓缩和输送，有必要增加精矿的消泡处理。采用磷酸为抑制剂的反正浮选工艺处理硅钙质磷块岩矿石，技术比较成熟，目前国内还没有生产厂采用此工艺。

五、两步浮选法之“双反浮选”

该工艺适用于中等品位硅钙质磷矿石的选别，符合抑多浮少原则，且精矿为槽产品便于沉降和输送，但其关键是第2段阳离子浮硅作业。由于我国磷矿中硅质物以微晶形的玉髓状态存在，嵌布粒度普遍很细，需要细磨才能单体解离，采用一般阳离子不能使其有效分离，必须用脂肪胺才能分离。另外，细粒物料对阳离子捕收剂会产生严重干扰，影响其选择性和捕收性，因此使用阳离子捕收剂浮选前必须脱除细粒物料，而细粒物料后续处理难度较大。由于上述原因“双反浮选”工艺在我国磷矿工业生产中至今没有推广应用。尽管国内许多研究单位致力于这方面的研究开发，但至今没有见到其在工业生产中成功应用的报道。此外，研制开发出适合我国磷矿石中玉髓的阳离子捕收剂，寻找有效的阳离子浮选泡沫改良剂，是今后“双反”工艺研究的重点。

磷矿浮选法是目前磷矿选矿应用为广泛的一种工艺，具有原矿适应性好，产品指标稳定，可大规模生产等优势。但浮选法生产成本越来越高，伴随着一定的磷资源损失，需要加大浮选药剂和工艺流程方面的研究，以降低生产成本，提高分选效率。

不管是哪一种浮选工艺，其中必不可少的设备是浮选机，浮选机的好坏直接决定了整个工艺流程的成功与失败，所以，选择浮选机成为重中之重，红星机器生产的浮选机质量可行，是您很好的选择，欢迎致电。