热空气对烘干效果的影响作用

热空气的流速

正如大家所知，物料在烘干过程中提高干燥空气的流速，便是直接提高了传热系数和传质系数，干燥速率增大，还能及时更换热空气，有利于外扩散过程。但是，热空气流速的提高，对一定长度的烘干机，会减少热空气在烘干机筒体内的停留时间，有可能影响热效率，造成热能的浪费，可通过增加物料与热空气在筒体轴向单位长度的接触时间和接触面积，通过扬料板的改造能有效提高物料在筒体横断面的分散度达到目的，同时也可通过增加烘干机筒体的长度实现。

热空气的温度

烘干机的传热速率和传质速率受热红旗的影响，热空气的温度越高传热速率和传质速率就越高，并且在相同水分蒸发量的情况下，热空气的量可以减少，废气热损失也就相应的减少。但是，目前大多数水泥厂烘干机进口热空气温度都控制的比较低，即使顺流烘干机温度也只有700℃左右，因此，在筒体允许的范围内，大幅度提高热空气的进口温度是不科学的。

进料粒度和进料均匀程度

在干燥速率保持一定的情况下，物料与热空气的接触面积越大，干燥效果就会越好。物料粒度越小，内扩散阻力越小，有利于提高干燥速率。大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层，阻止内层物料的传热传质。因此，在烘干物料时，应先对物料进行破碎处理。

均量给料是实现被烘干物料均流的前提。一方面可以保证烘干机热负荷和热工制度的稳定，使烘干后的物料水分一致，使热风炉等负荷供热;另一方面，还能很好的控制尾气。