如何避免高锰钢加工过程中的脱碳现象？

在高锰钢的加工过程中，水韧温度越高，高温下保温时间越长，高锰钢材料就会越容易在炉内氧化气氛中脱碳。脱碳会使钢的力学性能和耐磨性能降低，从而削弱高锰钢的耐磨性，达不到反击式破碎机反击板设计的要求，造成资源的浪费。

在高锰钢的铸件表层脱碳是由于加热和保温过程中钢中碳的氧化所致的。如果脱碳层较深，表层的碳含量降到0.1%-0.2%。由表面向内碳含量逐渐增加，脱碳深度可以达到几个毫米。由于脱碳，钢的表层组织发生明显变化，碳含量降低后它已不属于奥氏体的相区之内，从组织分析中可以看出，出现马氏体组织。

脱碳层在水淬时得到马氏体组织，这个表层很脆、塑性很低，和内部奥氏体组织之间的结合强度很差。在冲击磨料磨损条件下工作时，表面层很快发生剥落，加快金属的磨损。

脱碳层在水淬时发生马氏体转变，体积膨胀，而内层仍然是奥氏体组织，表层和内层之间出现应力，在随后的冷却过程中两种组织的线收缩也不相同。这些都使表层很容易开裂，特别是当铸件在热处理之前表面己经有裂纹时，脱碳的结果会使原有的微笑裂纹发展扩大。

由于脱碳使高锰钢的力学性能明显降低。所以在保证热处理后组织的前提下，尽量减少保温时的氧化和脱碳。尽量减少热处理炉内的氧化性气氛，设法维持中性的炉内气氛，保证高锰钢的质量和反击式破碎机衬板的寿命。