影响对辊式破碎机生产能力的因素

对辊式破碎机的缺点就是破碎比比较小，产品粒度随辊子的间隙磨损而变化，对薄片状结构的物料破碎效果较差。了解对辊碎石机的这些缺点，就应该扬长避短合理安排和使用对辊机，以充分发挥对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。

因此，使用对辊式破碎机机讲究的是逐级破碎这一方法，例如对大多数页岩原料的破碎处理，至少应当经过“粗碎-中碎-细碎”三个过程，那种希望只用一台对辊机就解决问题的想法是比较天真的。

影响对辊破碎机的生产能力的因素有很多：

1、物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，当然破碎能力就小。

2、物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。

3、破碎后物摇床，回转窑，细碎机料的细度，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。

4、物料的组成，破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。

5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。

6、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。

采用四台窄辊型高速细碎对辊破碎机，对通常被认为较难处理的炉渣进行破碎，然后用于掺兑到河泥中生产烧结空心砖，每小时破碎炉渣量达到35～40吨，细度达到2毫米以下，破碎效果非常理想。

在相同的情况下，如果采用锤式破碎机方案，不仅要增加筛分设备，而且电耗要增加40%以上，并且锤头、筛板和振动筛的磨损都要比对辊粉碎机大得多。所以红星机器公司从使用对辊机的实践中尝到了甜头，20多年来坚持使用对辊破石机，产生了良好的经济效益。现在，该公司自己制造的窄辊型高速细碎对辊机已经销售到全国各地。

对辊机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候（或刚修磨过之后），两辊的间隙小，破碎产生的细度细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。

所以，我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而保证产品的质量。要达到这个目的，就要不断对辊面进行修磨（补）、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。

不是所有的原料都可以用对辊机来破碎的，例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料，破碎起来就比较困难，对于偏平状（薄片状）的物料，对辊机的破碎效果也不理想，原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机和反击式破碎机等等。

知己知彼，我省有一家新建的页岩砖厂，采用的是“三辊两搅”生产工艺，厂长却一直在抱怨他的对辊机使用不好，砖坯的外观很粗糙，强度也不高，这显然是破碎粒度太粗所致。

经过分析，问题还是管理不到位造成的，由于管理不善，辊面磨损出很深的沟槽了仍然还在凑合使用。找出原因后，该厂立即加强了管理，并制定出定期修磨对辊机的措施和要求，随之质量大有好转。