提高锤式破碎机工作效率的几种实践方法

锤式破碎机在生产中的应用广泛，如可逆锤式破碎机可用于对白云石、石灰石的破碎作业。而随着选厂生产规模的扩大，要求必须通过提高破碎效率来满足生产的需要。在生产过程中，由于可逆锤式破碎机的安装设计存在很多不便之处，故可对其进行适应性改造，以提高破碎机的工作效率。

1、改进入孔门

改进方法为：将原检修入孔门拆下，右侧自制两个合页，左侧采用契形门栓结构压紧，门板内侧安装密封垫（用费旧皮带制作），可以保证设备运转时不冒灰，这样检修时仅需打开活页门即可，大幅度加快了检修进度，保证了设备开机时间。

2、调整风门

该锤式破碎机两侧各有两个风门，若风门基本上处于关闭状态，会导致上料量一旦过大即造成转子卡死，只能通过开机壳清理或通过篦条空隙疏通的方法来解决，两种方法都费时费力，经过实践摸索，通过开关风门的操作可以大幅度的降低转子卡死现象。

具体方法为：转子顺时针方向转动时开启左侧风门，关闭右侧风门；逆时针转动时开启右侧风门，关闭左侧风门。

3、调整蓖条间隙

随着破碎机的使用，由于锤头与篦条的逐渐磨损，篦条间隙以及篦条与锤头的间隙越来越大，物料在破碎机内的撞击力与碾压力下降，通过篦条排出的物料粒度较粗，经振动筛筛分后返回锤式破碎机的物料量加大，破碎效率下降，锤头使用寿命降低。这样就需要“紧篦条”作业，通过调整破碎机下部的调整丝杆来带动偏心轮转动，对篦条进行紧固，从而使锤头与篦条之间的间隙达到技术要求（ 12mm），提高破碎效率。

具体操作方法为：①测试破碎后物料的粒度，当物料中直径 3mm的颗粒比例小于50%时，就需要进行紧篦条作业，有经验的破碎工通过目测就可以判断物料粒度。②记录每次紧篦条时间，一般经过10 d左右就需要进行一次紧篦条作业。③打开破碎机检修入孔，观察锤头磨损量，用钢丝移动锤头，锤头较容易移动时就需要紧篦条作业。通过以上三种方法就可以准确判断是否需要紧篦条作业。