微矿粉磨机内的仓位及内部结构设计

在矿渣的生产中，为使矿渣微粉的质量及产量达到理想效果，可将水泥球磨机改造成微矿粉磨。在微矿粉磨机内仓位及内部结构的选择设计是否合适，与粉磨效率有很大的关系。那么，在改造过程中应如何设计上述重要参数呢？下文详细介绍。

（1）磨内仓位的选择

磨内隔仓板将磨机合理地分为几个仓室，使研磨体级配分仓配置，一台磨机的分仓和仓的长短，主要根据磨机的规格和产品的细度要求及工艺方式而定，对微矿粉磨而言，力求细磨仓有足够的长度。

（2）磨内衬板的选用

矿渣粉磨各仓选用衬板形式，随着粉磨矿渣细度的变化。各仓衬板形式也应与之作相应变化，以满足研磨体变小而接触面积增大的特性。一仓、二仓选用小阶 梯沟槽衬板，隔仓板前使用平衬板，第三仓选用小波纹衬板，并增加四道活化衬板（不等分安装），来调整物料流速及料层厚度。为了更好激活研磨仓的研磨体，运 用正反螺旋活化衬板，让研磨体在不同空间层面上受到激活，进而充分发挥研磨功能，改善离筒体表面较远的钢段运动强度，防止段层形成滞留区，从而实现粉磨效 率的提高。由于微矿粉磨磨内物料填充率低，衬板磨损大，为此可选用铬锰钼合金作为衬板材料来延长使用周期。

（3）隔仓板的改进

首先在保证筛分装置通过能力的同时，又能使细碎后的矿渣强制筛分，较小粒径的矿渣物料迅速进入后仓。较大粒度矿渣返回前仓得到重新破碎研磨，充分发 挥前仓破碎能力，为此把一仓隔板篦孔调至小于二仓隔板篦孔。为防止铸钢件难以加工成较小篦孔，可选用16 Mn合金板采取等离子切割方法来制作完成（2.5mm），使一仓物料的流速减缓，延长停留时间，这样将较细的物料被强制提入细磨仓，使进入细磨仓的物料粒 度稳定性提高。

（4）磨尾出料装置

研磨仓采用小钢段作为研磨体，出磨装置采用普通磨机的出料篦板。为防止运行中的碎段杂物出现堵塞现象，在磨尾出料篦板前采用具有料段分离功能的出料装置，使物料强制出磨，而研磨体则返回段仓。