石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术与设备 -红星机器

石灰石浆液制备的必要性

湿法烟气脱硫工艺的核心环节：石灰石预破碎系统、研磨制浆系统、石膏脱水处理系统及仓式存储系统。这里重点介绍一下石灰石浆液制备系统技术与设备：

环境污染已经成为我国的一大公害，给广大人民群众的生命财产安全造成了严重危害，是近些年我国经济建设粗放发展的恶果。为了加强环保，减少有毒有害气体的排放，湿法烟气脱硫工艺的应用势在必行。

面对国内严峻的SO2污染，我国大力推动燃煤电厂SO2治理技术的发展和加大SO2污染控制力度。湿法烟气脱硫工艺设计核心技术及配套设备的国产化和产业化，有利于进一步优化系统设计和降低设备投资，以加快推动国内污染治理和环保产业的发展。

石灰石浆液制备系统

石灰石浆液制备系统直径为80mm左右的石灰石块料经立轴反击锤式破碎机初碎成直径不大于10mm的粒料，经埋刮板输送机及斗式提升机送至容量为620t的倒置的钢制棱锥形(直径为10m)石灰石仓暂时储存。经石灰石仓下设置的1台封闭式称重皮带给料机，将石灰石粒料送至湿式球磨机研磨，并经二级旋流器循环分选，磨制成颗粒粒径90%不大于60μm的石灰石浆液后，送往总容积为500m3的石灰石浆罐储存。

石灰石浆罐

石灰石浆液颗粒粒径

石灰石是被磨制成浆液而提供给吸收塔的，一般来说，石灰石浆液颗粒粒度越小，在浆液体系中与液相接触的比表面积越大，它在液相中的溶解及反应将更快、更充分，吸收剂利用率和脱硫效率将更高。然而，如果因此要求更小或超细的石灰石浆液固体颗粒，将会大大造成研磨系统功耗和设备投资增加，所以，湿法脱硫工艺一般要求其粒径90%以上不大于60μm。

现在，不断发展的湿法脱硫技术更倾向于研制超细的石灰石颗粒粒度，即粒径90%以上不大于44μm或更细。使得在吸收塔浆液喷射区石灰石颗粒可以迅速分解，从而进一步降低液气比，提高烟气流速和石膏纯度。