圆锥破碎机的腔形设计过程

圆锥破碎机的腔形是由破碎壁和轧臼壁所形成的破碎空间，是散体物料破碎工作的主要场所，破碎机腔形设计的好坏，对破碎机的技术经济指标（生产率、能耗、破碎产品粒度、粒形以及破碎机衬板磨损等）影响重大。设计合理的腔形可以极大地提高破碎机生产率，改善破碎产品粒度和粒形，降低破碎作业能耗，从而极大地提高破碎机生产厂家和用户的经济效益。

国内对传统圆锥破碎机腔型的设计，通常是在破碎给料粒度D_max、排料粒度d_max或排料口调节范围、破碎机生产能力、破碎机规格尺寸D以及被破碎物料性质等均为已知的情况下，按下列程序进行。

1、首先根据破碎机规格尺寸D值，画直线a₁a₂=D，然后根据选定的底锥角α画一条a₁a₁′ 线。

2、根据已知的闭边排料口尺寸b值，画平行于a₁a₁′线的b₁c₁线，并使b₁c₁等于所选定的平行区长度L值，得c₁点。

3、根据α₁= α₀+ (α－γ₀)可确定α₁值。此时啮角α₀=21°～23°，而偏心度γ₀可按破碎设备的摆动行程确定。

4、若给料口尺寸B为已知，以B值为直径画圆与c₁d₁线以及a₁a₁′线相切，可得到d₁a₁′两点。此时，闭边破碎腔形状已构成。

5、作a₁a₂线的垂直等分线oo₁。画oo₁线的垂线a₁'a₂′，连接各点。此时，动锥整体外形已定。

6、根据匹配要求初步选取动锥摆动S和转速n以及底锥角α 三个参数相匹配，保证破碎腔有合理的形状。

7、按e=0.5Ssina，可求得偏心距e₂值，得o₁o₂=e₂。过o₂点作一直线oo₂并与oo₁线交于o点，令oo₁线与oo₂线所夹的角度等于原选所选定的偏心度γ₀值。此时，oo₂线就是定锥的中心线也就是破碎机的中心线。

8、以oo₂中心线为轴，对称画出b₂、C₂和d₂三点，三点连线构成定锥内表面的形状。

9、然后再根据破碎腔各截面的通过能力以及实际资料进行修整成形。按上述方法设计的破碎腔属挤压型破碎腔，基本上是传统破碎机腔形。这种破碎机开始运转期间，进入平行区被破碎的物料数量较多。随着平行区磨损逐渐强烈，进入平行区被破碎的物料也越来越少，经过若干天后破碎腔平行区不复存在。

此后，随破碎机衬板磨损程度和破碎腔轮廓变化程度沿破碎腔高度被破碎物料的分布也比较均匀。在衬板极限磨损范围内都存在破碎腔轮廓尺寸的变化，给料口大约比原来小1.4～1.7倍。此时破碎腔给料口和排料口部分起主要破碎物料作用，在此期间内破碎产品质量变坏。