破碎机低合金耐磨钢衬板的冶炼和铸造工艺介绍

衬板是破碎机的关键易损部件，衬板的材质与铸造工艺与衬板的使用寿命有重要影响。低合金耐磨钢衬板是一种新型耐磨衬板，在破碎机的工作中使用效果良好。为了充分发挥低合金耐磨钢衬板的性能，需要采用正确的冶炼和铸造工艺。

首先需要根据低合金耐磨钢衬板的化学成分及烧损率进行配料，试验时在1000kg中频碱性感应炉中熔炼，浇注衬板逐渐。在终脱氧阶段向钢液中加入铝进行脱氧，包中冲入0.4%的稀土复合变质剂进行变质处理。冶炼温度为1600~1680℃。

衬板的外形结构简单，属于薄壁铸件，较大壁厚不到30mm，如图1所示。

铸件材料以Cr、Mn、Si为主要合金元素，添加了少量稀土、Mo、和Cu合金元素。铸件要求内部组织致密，不允许有缩孔、缩松、气孔和裂纹等缺陷；同时对力学性能要求较高，尤其是洛氏硬度应在45HRC以上，冲击韧度应在16J/cm以上，因此可采用负压铁砂造型的消失模铸造工艺。同时考虑对铸件要给予很好的补缩能力、冒口共用的浇注系统，能使铸件尽可能地得到补缩。

衬板在砂箱中的放置方式如下：平放在砂箱中造型。造完型后直接浇注。由于该衬板为弧形衬板，根据凹面与浇注位置的关系，凹面出在浇注位置下方。浇冒口位置设计为下图2所示。因为凹面是破碎机衬板零件的工作面，性能要求较高，让其处在浇注位置较有利的位置。凸面相对来说性能要求较低。

浇注温度是影响消失模铸件质量的主要因素，浇注温度低，金属流动性差，易使铸件产生冷隔和浇不足等缺陷；但过高的浇注温度会增大金属液的收缩和含气量，易使逐渐产生缩孔、缩松、气孔和粘砂等缺陷。经过大量试验研究，在1560~1600℃出钢，在1460℃左右浇注，浇注保持负压状态，并维持较大的抽气流量，以避免气孔及残余滞留。浇注后20~30min后出箱。