惯性圆锥破碎机可提高钢渣破碎工艺流程的工作效率

在生产中，要实现钢渣的“零排放”，破碎是必不可少的工序之一。常用的用于钢渣初碎的破碎机是液压式颚式破碎机，但是易出现“卡钢”问题，且资源利用率低，能耗高。为了避免上述问题的出现，提高钢渣的破碎效率，可选用圆锥破碎机作为钢渣破碎工艺流程的破碎机。该机在过铁和选择性破碎方面与传统破碎设备相比具有明显的优势，特别适合于钢渣的细碎。

破碎钢渣时，钢渣中的小刚块被轧扁从破碎腔排出，一般的钢块如螺栓也会被轧扁从破碎腔排出。如果物料中混入了不可破碎的物体如铲齿，由于动锥与传动机构之间无刚性联接，动锥被卡住不动，激振器将绕动锥轴继续转动，不会破坏传动机构和主机。此时只要停机，从破碎机四周的观察孔中找到此物体，用气割割掉即可继续开机运行了，不需要清空破碎腔，因为惯性圆锥破碎机是可以挤满给料带负荷启动的。

钢渣抗压强度为169~306MPa，莫氏硬度为5~7，相对于惯性圆锥破碎机来说只是中等硬度物料，很容易破碎。由于钢渣中“钢”和“渣”的颗粒强度不同，在选择性破碎时钢渣中的“渣”被破碎，而“钢”由于具有压延性，在破碎力的作用下被轧扁，随同破碎的“渣”一同排出。由于惯性圆锥破碎机破碎比大，能把钢渣破碎到较细粒度，使钢渣中“钢”和“渣”充分解离。

此外，由于惯性圆锥破碎机挤满给料，无需给料机，产品粒度细，无需振动筛构成闭路，能简化钢渣的碎磨流程，减少辅助设备的台数，大大节省设备和基建投资。

综上所述，在钢渣的破碎工艺流程中采用惯性圆锥破碎机作为破碎机，可提高钢渣中铁的回收率，能耗低，尾渣容易处理，已经成为钢渣破碎的合理设备。