三辊破碎机的常见故障及处理办法总结

三辊破碎机是复合肥生产线中的关键设备之一。其结构紧凑，密封性好，噪声小，工作可靠，效果较好，但其配套设施较多，结构较复杂，故在运行中时常有随机故障。出现本文主要对三辊破碎机在运行中的常见故障进行分析，针对不同故障的不同原因，对其处理方法进行归纳总结。

1、过载跳车

过载跳车是一次破碎辊或二次破碎平辊的过载保护动作，其主要原因如下：

（1）基建安装残留及运行或检修中硬质杂物进入破碎机，引起破碎辊卡涩及出口溜槽出料不畅甚至堵塞。

（2）物料成粒率低且含水量高、粘度大，引起破碎机内粘、积、结料多及出口堵料。

（3）操作不娴熟，工况不稳定，且有时天气潮湿，物料含水量高，大颗粒多，造成破碎机超负荷及破碎腔内粘、积、结料多和进口、出口堵料。

（4）二次破碎机的刮料板与平辊的间隙过小。

（5）清理工作不及时，次数不够或不彻底，至使破碎机内及出口积、结、存料多。

（6）V型三角传输皮带损坏。

处理方法：

（1）加强对破碎机之前工序的检查，及时清理皮带输送机上吸铁器，严禁硬质杂物进入破碎机。

（2）加大技术攻关，修改造粒曲线，稳定干燥系统，保证物料成粒率，严控产品含水量。

（3）在进、出口溜槽上增开检查门，方便清理。

（4）正确调整刮料板与平辊的间隙。

（5）强化现场巡检，及时输通、清理杂物和积料；及时更换三角传输带。

2、一次破碎效果差，二次破碎效果符合要求

其主要原因是：

（1）原始安装时，一次破碎间隙调定的大；

（2）硬质杂物进入破碎机内，造成一次破碎缘梳齿板损坏，部分梳齿被打断，工作间隙变大。

3、位移传感器损坏

三辊破碎机的位移传感器因其外部金属套筒折断、脱落，进而损坏传感器内部的位移探头，造成间隙测量不准、设备运转失常。

通过检查、分析引起套筒损坏的主要原因是该处振动较大，磨损快。为此，可在其支架两侧焊接2块钢板作为加强筋予以减振，效果良好。

4、液压系统故障

液压油温度高主要是因电磁阀动作（外送油一打压一卸压）频繁引起的，而频繁的动作加速了空气开关的损坏；动作过于缓慢和联锁动作可能与PLC程序原设定值有关，故采取以下措施：

（1）调整PLC程序等相关的原设定值，并对电磁阀增加了工作延时。

（2）调整油温联锁值。

（3）更换损坏的相应空气开关等零部件。

5、减速机故障

主要原因是大颗粒物料多，超负荷运行和开停车频繁。更换相应损坏件复位之后，运行良好。对此，需稳定工况，优化操作，减少停车次数，保证装置平稳运行。

6、V 型三角传输皮带损坏较快且更换较麻烦

三角传输带损坏的主要原因：一是传动轮的皮带槽中局部积料、结疤，而且较实，常引起皮带侧立、翻个所造成；二是新旧皮带混用（每组皮带为6根），损坏不是整组更换。由于原设计的传输带护罩是一个整体，不但长、高而且重，更换三角带相当麻烦。对此，可将护罩割分为两部分，并在其上部开设手孔，方便三角带的更换及皮带槽中积料的清理。

以上分析了三辊破碎机生产过程中遇到的一些问题，并指出了解决办法，如您遇到其他问题，欢迎在线免费咨询。