磁选机的传动结构与转速设计

磁选机设计过程中在确定圆筒转速方面，圆筒的转速过低时，对磁性介质的携带能力减弱导致卸矿能力降低，增大介质损失量。圆筒的转速过高，超过临界转速时，磁性介质和入料中的固体颗粒一起紧贴在筒体的内表面上。

回收的磁精矿夹杂了大量的非磁性物，品位降低，影响系统密度调节和稳定性。粘接在筒体内表面的物料层减少了有效的分选空间，影响磁选机的处理量技术指标。

若粘接层过厚超过卸矿装置的处理能力亦会增大系统的介质损失量。可见，合理的筒体转速是保证磁选机经济可靠运行的关键技术指标。

在传动设计方面。由于筒体正常工作时的转速较低，一般为数十转/分。当原动机选择为普通四极电机时，所需的减速比较大。磁选机的工作载荷大，一般要求16h/a运行，况条件也比较恶劣。从实践来看，比较容易出现温升高、易损件使用使用寿命短等问题。由此可见，进行合理的传动设计是提高系统一可靠性的重要方面。

给矿方式方面。在湿式磁选领域，给矿方式对回收率和磁精矿的品位影响很大。在新型大颗粒磁选机中，由于结构比较紧凑，所以给矿方式方面需要引起特别的重视。在卸矿装置方面，考虑到筒体内表面磁场梯度和比磁力的特点，采用传统喷水或刮板方式卸矿有困难，需要设立新型卸矿结构。