水泥粉磨工艺

水泥粉磨工艺是水泥加工过程接近尾声的一道工序，是将水泥研磨成粉的工艺，也是水泥生产过程中耗电较高的工序。该工序主要功能是将水泥配料粉磨到符合要求的粒度，为后续水泥级配增加质量筹码。鉴于水泥粉磨工艺的重要性，如何创新提高水泥粉磨技术是当前重要任务。

水泥粉磨工艺主要设备

河南红星机器厂家设计的水泥粉磨工艺主要由辊压机、分级机、选粉机、水泥磨等设备组成。其中辊压机和水泥磨均为粉磨设备，主要对大颗粒物料进行粉磨加工，使其达到目标颗粒粒度；分级机用来对粗细物料进行分级，粗物料继续研磨，符合要求的细物料进入下一工序；选粉机用来收集粉料，合格粉料进行包装出厂。

水泥粉磨工艺流程

1、配料：船运熟料经码头吊机卸入码头皮带机后输送入熟料帐篷库，经帐篷库底卸料后输送到熟料配料库。石膏、炉渣由装载机转入破碎机破碎后经提升机分别提升入石膏、炉渣库。

2、称重、混合、料饼：库底配料后，由胶带输送机送到磨房稳流称重仓内，输送机上布置一台除铁器。物料在稳流称重仓中混合、稳定后以料柱形式均匀连续喂入辊压机。物料经过高压，物理结构被破坏，形成料饼并由提升机提起喂入分级机。

3、分级：分级机把料饼打散分级，再把小于6mm的细粉与大于6mm的粗粉分离。粗粉返回辊压机稳流称重仓，重新挤压，细粉喂入水泥磨。粉煤灰经绞刀秤计量后通过斜槽入提升机，经斜槽、下料溜子直接喂入水泥磨。

4、研磨：水泥磨把物料粉磨后进入选粉机，选粉后细粉由空气输送斜槽、提升机送到水泥库储存，粗粉回水泥磨继续粉磨。出库水泥一部分通过流态化库底卸料器控制下料，再由空气输送斜槽和提升机送到包装机房进行包装出厂，另一部分通过空气输送斜槽送入散装机装汽车出厂。

提高水泥粉磨效率的措施

1、降低入磨物料细度。面对辊压机仓位很难建立的状况，运行过程中振动很大，通过逐步降低两辊之间钢板厚度，目前垫板已完全拿掉，这样既保证辊面完好，同时又提高了挤压效果，降低了入磨细度。把分级机筛板上部盲上部分，主要是刚开始分级机筛板篦缝未堵，物料通过能力好，循环料量少，导致辊压机仓位很难建立，影响辊压机挤压效果。

筛板盲上上部分后，增加循环料量，辊压机仓位就容易保持，辊压机挤压效果得到改善，提高循环负荷使辊压机充分发挥其性能。定期检查、检测入磨物料粒度，生产中通过分级机控制入磨物料的粒度，通过优化各系统操作参数，实现较好的系统运行效果，其中入磨物料的控制指标为：≥80μm的物料比例小于60%。如物料比例大于60%或出现颗粒较大的物料，则应检查辊压机侧挡板缝隙是否过大、分级机内部是否有磨损，发现问题做好记录，利用库满和定检机会对分级机内部进行补焊处理，保持入磨物料粒度的稳定。

2、控制入磨物料水分。该水泥磨磨内隔仓板和出磨篦缝都比较小，磨内物料水分含量对磨内工况和粉磨效率都有很大影响。水分含量过高，会发生糊球锻、糊衬板和隔仓板篦孔堵塞现象，严重导致饱磨影响系统连续稳定运行和运行效益。对原材料水分严格控制，确定入磨物料的水分控制在≤1%。

3、保证稳定的喂料量。在两个闭路系统喂料时根据磨音、磨尾提升机电流结合实验对入选粉机、粗粉皮带物料、入磨物料的细度来判断喂料是否合适，保证辊压机仓位稳定确保喂料的连续性。对系统电子秤定期校验，确保计量准确，稳定下料量。

4、合理调整研磨体级配。试生产时磨内一仓加钢球68.5t，二仓加钢锻158t。通过带料停车检查，取样做筛余分析，发现球磨机一仓的效果较差，物料积压在一仓影响系统运行，对磨机台时产量的提高有直接影响。利用大修时间对磨机级配调整，加大一仓装载量。

5、加强磨机锁风，改善磨内通风。磨机内部通风状况是否良好直接影响粉磨效率，为此对磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成磨机通风短路；定期清理磨内隔仓板和出磨篦板篦缝，改善磨内通风；对系统收尘和管道加强检查力度，发现管道磨损及时处理，收尘布袋通风效果差，及时更换。这样磨机内部通风顺畅，有利于降低磨内温度、排出水分、减少过粉磨现象和提高粉磨效率，也彻底解决了磨头冒灰的问题。

6、降低故障和磨机无效运转时间。确保检修质量，一次试车成功，降低了试运行时间，经过一段时间运行，水泥磨故障停机时间为零，与其他设备相比取得了突破性的进步，有效运转率达到100%。

以上水泥粉磨工艺由红星机器厂家设计生产制造，经过生产实践和工艺参数优化，实现了系统稳产、高产，下步将通过不断的生产实践，结合理论进行调整，进步优化系统运行质量。更多水泥生产设备及工艺尽在红星机器厂家，欢迎光临我厂实地考察。

水泥磨技术参数