行业新闻

球磨机主要部件有钢球、筒体及传动部件，筒体是球磨机工作过程中的要载体，球磨机研磨过程中，筒体需要承受研磨体静载荷和冲击的双重作用，所以，球磨机筒体制造要求十分严格。下面我们对筒体工作过程中的性能进行分析，从而确定球磨机质量。 ...

我国球磨机发展的好坏直接影响着我国的设备制造企业和设备应用企业的经济效益，因此我们要对球磨机的发展有一个非常好的规划和后勤设计保障。...

破碎工艺是矿石加工的必经工艺（除极少部分手选即可成为成品），因此，采取有效的措施来完善和强化该工艺是科研工作者孜孜不倦研究的方向。本文从推广应用闭路破碎、增加破碎机轧头的摇动次数、完善破碎机工作区的设计这三个方向对矿石破碎工艺的完善和强化进行深入分析。 ...

某水泥厂的湿法回转窑窑灰喂入方式为，窑尾喂入60～80%，其余加入20～40%加入水泥磨作混合材。实际生产中，该喂灰方式设计存在着一些问题，影响着生产的进程，经反复改进，效果显著。 ...

雷蒙磨系统工作过程：给料机将煅后焦均匀定量连续地送入主机研磨室内进行研磨，研磨后的粉料随风机气流上升，经分级机进行分级，符合细度要求的粉料随气流经管道进入旋风收集器内，进行分离收集，再经卸料阀排出至粉料仓即为成品粉料。...

在投产期间，选矿厂的科研及技术改造工作并不是停止不前的，而是一直都在努力追寻新的选矿方案，争取使能耗降到较低，生产能力提高到翻倍，经济效益获得较好。下面，就某选矿厂从1987年开始进行了各项科研就技术改造工作进行介绍。...

某水泥厂粉磨系统的主要设备为辊压机和球磨机，该厂对粉磨工艺的生产能力的设计要求为360t/d，但由于球磨机的运行不稳定，实际生产过程中，生产能力仅达到347.37t/d。为此，该厂积极查找各种原因，并对球磨机粉磨系统进行了改进优化。 ...

某选矿厂处理的原矿石为单一硫化铜矿石，主要含铜矿物为斑铜矿和辉铜矿，可浮性好。该矿厂采用的原选矿工艺选矿指标一直较好，但近年来，1#、2#矿体基本采完，该矿厂开始转采其他矿体的矿石，原矿品位下降，可选性变差，浮选技术指标不够理想。为提高铜精矿品位，该选矿厂对浮选工艺进行了系统的改进。 ...

某铜镍选矿厂在初期设定破磨工艺的时候，没有充分考虑到矿石的性质，致使工艺不太合理，生产能力也达不到设计规模，磨矿细度也不达标，直接影响到了后期的选矿，铜回收率仅在60%，镍回收率仅在50%。后经过对破磨工艺进行改造，该厂濒临亏损的状况才得以改善。 ...

铁矿作为国民重要矿石，其破碎加工问题一直是行业重点关注问题，尤其是随着生产趋向大型化，大型铁矿破碎工艺及设备是当前重点研究和关注对象。下面红星机器厂家分享大型铁矿破碎系统的使用问题与心得交流。...

某铜镍矿的品位较低，选矿及药剂制度较难控制。某选矿厂为了确定合理的选矿工艺及药剂制度，对原矿性质做了深入的分析，并对选矿工艺做了相关试验，选定铜镍混合浮选工艺流程，获得了较好的选矿指标。...

随着采矿的不断推进，某铁选矿厂采掘的原矿的性质逐渐发生了变化，原矿品位波动、硬度增加以及矿石类型差别，导致工艺技术指标波动，这不仅困扰着矿山，还直接影响到冶炼生产，是一个关系全局的问题。该厂也察觉到了生产能力的波动趋势，随即对选矿技术进行了改造，及时弥补了不必要的损失。 ...

某铜硫矿的矿物性质较复杂，某选矿厂对其原设定的工艺流程不仅复杂，生产指标还较差，铜回收率完全达不到预定的目标。针对这种状况，该选矿厂进行了具体的试验研究，并对原工艺进行了现场工艺改造，取得了较理想的效果。 ...

某选矿厂自投产以来选矿技术指标完成得都不理想，除了入选的原矿氧化率、结合率偏高、矿石性质波动较频繁外，磨浮生产环节中也存在诸多问题，影响了选矿技术指标提高。就磨浮生产中的现状及存在问题，选厂提出了相关改进措施。...

某铁选厂近期要更换采矿点，由于矿石生产区域的变更，矿石性质也随之发生变化，显然，原有的铁矿选矿工艺已不合适。为确定出适合新矿的选矿工艺，该铁选厂对矿石性质及磨矿、浮选、磁选工艺进行了一系列的试验，以便确定出合理的选矿流程。...

某公司轻烧白云石回转窑生产线，投产后生产系统运行很不稳定，产量达不到设计指标，煤耗、电耗较高。后通过优化煤粉制备工艺，改进工艺设备，达到了降低回转窑能耗，提高运行效率的目的。...